Funktionsprinzip

Die Materialien im geschlossenen Drehrohrofen kommen nicht in direkten Kontakt mit der Flamme und dem Rauchgas. Die Wärmequelle fließt in der Zwischenschicht zwischen der Drehtrommel und der Außenhülse. Das System erhitzt die Materialien hauptsächlich durch Wärmeübertragung durch die hitzebeständige Stahltrommelwand der Drehtrommel. Es eignet sich besonders für spezielle Arbeitsbedingungen wie die Verarbeitung hochgiftiger Materialien, hohe Rauchgaskonzentration, hohe Produktreinheit, Versauerungsreaktion, niedrige Sauerstoff- oder anaerobe Reaktion usw.

Workflow

Die vom Anwender zu verarbeitenden Materialien werden aus dem Ofenkopftrichter gleichmäßig in den Ofenbehälter eingebracht (weitere Reaktanten wie Schwefelsäure werden am Ofenkopf hinzugegeben).

Angetrieben durch die Übertragungsvorrichtung werden die Materialien durch die Spirale oder die Hubplatte umgedreht und bewegen sich beim Rotieren des Fasses entlang der axialen Richtung, sodass sie gleichmäßig kalziniert werden und reagieren.

An der Außenseite des Fasses ist eine Heizkammer oder ein Heizmantel angebracht. Je nach Verfahren kann die Heizkammer direkt befeuert werden oder es kann ein Heißluftzirkulationsheizsystem verwendet werden. Die Wärme der Wärmequelle wird durch das Fass auf das Material übertragen, und das Material reagiert, zersetzt sich, trocknet, kalziniert und röstet bei einer geeigneten hohen Temperatur.

Die verarbeiteten Materialien werden durch das Ofenendauslassventil entladen und gelangen nach dem Abkühlen in den nächsten Prozess. Die gasförmigen Reaktionsnebenprodukte werden an der Oberseite des Ofenendstücks entladen und gelangen in den nächsten Prozess.

Systemanwendungen

Das geschlossene Drehrohrofensystem wird häufig in der Baustoff-, Metallurgie-, Chemie-, Nichteisenmetall- und anderen Industrien eingesetzt. Es wird nicht nur zum Trocknen und Rösten von chemischen Pulvern und körnigen Materialien verwendet, sondern auch zum Trocknen, Rösten und Zersetzen von Metalloxiden, zum Trocknen und Rösten von anorganischen Salzen und Seltenerdmaterialien.

Systemkategorie

1. Außenbeheizter Rotationsreaktor

2. Geschlossenes Drehrohrofensystem

3. Außenumlauf-Drehrohrofen

4. Außenbeheizter Drehrohrofen

5. Drehrohrofen mit indirekter Heizung

6. Indirekt befeuerter Drehrohrofen

7. Heizsystem zum Aufbrechen von Altreifen

8. Kohlepyrolyse und Aufrüstung des Drehrohrofen-Heizsystems

9. Heizsystem des Destillationskessels

10. Heizsystem für Fluorchemie-Drehrohröfen

11. Heizsystem für den chemischen Ansäuerungsofen mit Lithium

Ausstattungsmerkmale

1. Gleichmäßige Verteilung der Heißluft für eine präzise Temperaturregelung

Außerhalb des Heizmantels befindet sich eine Isolierabdeckung, und zwischen Mantel und Zylinder ist eine Heizkammer ausgebildet. Der Mantel mit Heißlufteinlass und der Zylinder sind exzentrisch gestaltet, und am Einlass ist eine bogenförmige Umlenkplatte angebracht, um die Heißluft in die Umgebung zu verteilen. Die Innenschicht besteht aus einer hitzebeständigen Lochplatte aus rostfreiem Stahl, um die Heißluft gleichmäßig im Mantel zu verteilen. Zwischen dem Heißluftmantel und dem Zylinder ist ein Sandwichraum ausgebildet, durch den die Heißluft strömen kann. Im Sandwich oder auf dem Zylinder ist eine Spiralstruktur vorgesehen, um die Fülle der Heißluft im Sandwich sicherzustellen, die Verweilzeit der Heißluft zu verlängern und die Heizfunktion zu verbessern. Im Zylinder ist ein Thermoelement angebracht, um die Temperatur im Zylinder zu messen, und das zentrale Steuersystem ist mithilfe einer drahtlosen Übertragungstechnologie verbunden. Je nach Prozesstemperatur sind unterschiedliche Heizabschnitte erforderlich, und jeder Abschnitt entspricht einem separaten Heizmantel, um die Temperatur verschiedener Prozessabschnitte zu steuern und eine präzise Steuerung zu erreichen.

2. Stabile Struktur und gute Abdichtung

Der Drehrohrofenzylinder besteht aus hochtemperaturbeständigem Material und ist mit ungleicher Dicke ausgeführt. Der Zylinder ist im Biegespannungsabschnitt dick. Das hintere Ende wird von einem Stützrad mit großer Kontaktfläche gestützt. Die Wärmeausdehnung kann rechtzeitig freigegeben werden, um Schäden am Zylinder durch die innere Spannung zu reduzieren. Die Gleitendmantelbasis ist mit einem Richtungsgleitblock ausgestattet, um der Bewegung des Mantels aufgrund thermischer Verformung gerecht zu werden. Die Einlass- und Auslassdichtungen des Ofenkopfes und des Ofenendes sind mit Dehnungsfugen ausgestattet, und die Einlass- und Auslassdichtungen sind mechanisch abgedichtet + Luftvorhang, um Materiallecks zu verhindern. Der Mantel und die dynamische Zylinderdichtung verwenden Graphitblöcke, um ein Überströmen heißer Luft zu verhindern.

3. Glattes Material hinein und heraus, gleichmäßig erhitzt

Die Einlass- und Auslassspiralen sind an den Zufuhr- und Auslassenden des Zylinders so gestaltet, dass das Material in den Zylinder eintreten und ihn entladen kann. Je nach dem tatsächlich zu verarbeitenden Material wird eine Schaufelplatte in den Zylinder eingesetzt, um das Material zu rühren, damit es gleichmäßig erhitzt wird. Die Faltrichtung der Schaufelplatte im Zylinder ist der Richtung des Zylinders entgegengesetzt. Während das Material gedreht wird, um eine gleichmäßige Erhitzung sicherzustellen, wird die Höhe des Materialabfalls verringert, um ein Brechen des Materials zu verhindern.

4. Hohe Betriebsrate, Energieeinsparung und Umweltschutz

Das Heißluftrecyclingsystem wird eingesetzt, um die Nutzungseffizienz des Rotationsreaktors mit externer Heizung zu steigern, Brennstoff zu sparen und das Ziel der Kostensenkung und Effizienzsteigerung zu erreichen.

5. Verriegelungsschutz, hoher Automatisierungsgrad

Das System verfügt über Anzeige- und Verriegelungsalarme für Temperatur, Druck, Gerätegeschwindigkeit usw. und wählt automatisch den entsprechenden Verriegelungsschutz entsprechend den Fehlersignalen verschiedener Geräte aus. Gleichzeitig wird eine SPS zur Steuerung und Verwaltung verwendet, und die Prozesstemperatur jedes Abschnitts der Ummantelung kann online in Abschnitten eingestellt, automatisch angepasst und automatisch gesteuert werden, um den Produktionsanforderungen gerecht zu werden.