Analyse gängiger Flammenformen von Drehofenbrennern

Der Großteil der Drehofenbrennertechnologie kann durch die Ofenkopfabdeckung in den Ofenkopfzylinder ausgedehnt werden und das Material durch Analyse von Flamme und Strahlung auf die erforderliche Temperatur erhitzt werden. Der Brenner verfügt über verschiedene Lehrformen wie Kohlespritzrohr, Ölspritzpistole, Gas und Düse, die je nach Art des Verbrennungsmaterials variieren. In den Anfängen verfügten die Brenner im Drehrohrofen meist über eine Struktur mit einem einzigen Luftkanalsystem. Der Einfluss des primär ausgelegten Luftvolumens betrug etwa 20 bis 30 % des gesamten Verbrennungsluftvolumens und die durchschnittliche Windgeschwindigkeit betrug 40 bis 70 m/s.

Seine Hauptfunktion bestand darin, Kohlepulver zu transportieren, und es hatte nur geringe Auswirkungen auf die Kohle-Luft-Mischung und die Sekundärluft-Ansaugbehandlung. Außerdem war es schwierig, die Flamme wirtschaftlich anzupassen, und es war schwierig, die Produktionsentwicklungsanforderungen des Unternehmens zu erfüllen. Der in der Produktion befindliche Drehrohrofenbrenner wurde von der Anwendungsforschung bis zur Gegenwart zahlreichen Aktualisierungen unterzogen, darunter ein Einkanalbrenner, ein Dreikanal-Eintrittsbrenner, ein Vierkanalbrenner sowie ein Fünfkanalbrenner und ein Sechskanalbrenner zwei Hauptbrennstoffe verbrennen. Der Betrieb des Einkanalbrenners des Drehrohrofens erfordert einen großen Primärluftverbrauch, und die Flamme ist als Anpassungsarbeitsbereich relativ klein, was nicht perfekt und flexibel genug ist, und der Grad der sozialen Anpassungsfähigkeit an verschiedene Typen des Kohlequalitätsmanagements ist gering. Es wird jedoch häufig in langen Drehrohröfen eingesetzt. Neben herkömmlichen Nass-Drehrohröfen ist es auch für neue Trockenöfen geeignet.

Der Einfluss der Flammenform des Drehrohrofenbrenners auf die Produktion:

(1) Aktive Flamme

Die Flammenform, die Länge und die Länge des schwarzen Flammenkopfes sind alle geeignet, was der Brennqualität von Klinker und der Verbrennungseffizienz von Kohlepulver am förderlichsten ist. Es ist die Flammenform, die der Betreiber mit dem Drehrohrofen erreichen möchte, und es ist auch die Flammenform, die eine normale Kalzinierungsproduktion haben sollte.

(2) Lange schwarze Flamme

Der Schwarzflammenkopf dieses Drehrohrofens ist länger, die Verbrennungseffizienz ist verringert und der Temperaturanstieg an der Vorderseite ist nicht hoch. Zu den Entstehungsfaktoren zählen vor allem folgende Aspekte:

①Schlechte Kohlequalität, niedriger Heizwert, großer Aschegehalt, grobe Kohlepartikel, hoher Wassergehalt usw.;

Der Ausfall des Drehrohrofenbrenners führt zu einer schlechten Mischwirkung von Kohlepulver und Luft und zu einer langsamen Verbrennungsgeschwindigkeit;

Unsachgemäßer Einsatz des Brenners, großer Außenwind, kleiner Innenwind, unangemessenes Wind-Kohle-Verhältnis und unzureichende Luftmenge. Schwarze lange Flamme

Beim Auftreten dieser Flammenform sollte rechtzeitig die Ursache analysiert werden, um zu prüfen, ob Kohlequalität und -feinheit angemessen sind, ob die Spiralschaufeln des Dreiwindkanalbrenners des Drehrohrofens beschädigt sind und ob die Luftmenge ausreichend ist. Darüber hinaus kann diese Flamme auch durch unsachgemäßen Betrieb leicht entstehen, z. B. wenn die Rostbettgeschwindigkeit zu hoch ist, das dünne Material zu einer niedrigen Sekundärwindgeschwindigkeit führt und der Kohlepulverring im Ofen dazu führt, dass das schwarze Feuer zu lange dauert.

(3) Langsames Feuer (Langfeuer)

Das Hauptfeuer im Verbrennungsbereich ist zu klein und die Außenluft zu groß, wodurch sich die Flamme ausdehnt. Wenn jedoch die Fronttemperatur zu hoch ist oder der Ziegel einen brennenden Fluss aufweist, kann die Flamme rechtzeitig effektiv reduziert werden und vor dem Brennen, dem Hinzufügen von Materialien oder dem Drehen der Außenhaut des Drehrohrofens verwendet und normal geändert werden. Diffusionsflamme

① Die Ofenhaut des bandbefeuerten Drehrohrofens weist eine große ringförmige Materialkugel auf, die die Flamme nach vorne drückt, was häufig zu einer zu hohen Temperatur vor dem Ofen, einer Trübung des Ofenkörpers und einer ungleichmäßigen Beschickung führt , der Hauptstrom schwankt stark und der Unterdruck am Ende des Ofens nimmt zu. Wenn nicht rechtzeitig gehandhabt wird, brennt die Ofenauskleidung aus oder die Klinkerqualität wird beeinträchtigt, was zu einer Verringerung der Produktion führt.

② Das mehrkanalige Kohleinjektionsrohr wird unsachgemäß verwendet und die Temperatur und Konzentration an der Hochfront sind zu hoch, was zu übermäßiger Sekundärluft und Innenluft im Drehrohrofen, zu wenig Außenluft und einer leichten Beschädigung der Ofenauskleidung führt brennen.

③ Der Wirbelwinkel am Ende des internen Luftkanals ist zu groß und die Außenluft des Drehrohrofens kann nicht kontrolliert werden, was zu ernsthaften Diffusionsproblemen führt.

④ Die Flammenabdeckung der Mehrrohrentlüftung ist verbrannt, wodurch sich die Flamme ausbreitet. Wenn diese Flammenform gefunden wird, prüfen Sie, ob der Drehrohrofen wirbelt, das Verhältnis von Innen- und Außenwind, ob die Sekundärwindgeschwindigkeit zu hoch ist, ob der Unterdruck am Ofenende zu gering ist und ob der Neigungswinkel von Die Spiralklinge ist geeignet.

(4) Flamme berührt die Ofenhaut

(5) Die Flamme weicht nach oben vom Material ab, was leicht die Ofenhaut scheuern kann, die Lebensdauer von feuerfesten Steinen verkürzt, die Temperatur des Fasses erhöht und die Flammenform abnormal ist, was der Wärmeübertragung und dem Klinker nicht förderlich ist Qualität. Die Gründe sind wie folgt:

Die Position des Drehrohrofenbrenners auf dem Querschnitt des Ofenkörpers ist falsch und der Brenner befindet sich tendenziell oben auf der Mittellinie.

Das Kohleinjektionsrohr liegt zu weit außen und der Sekundärlufteinfluss ist zu groß, wodurch die Flamme nach oben schwebt. Dies wird hauptsächlich durch unsachgemäßen Betrieb des Drehrohrofenkühlers oder starke Luftlecks aus der Ofenkopfabdeckung verursacht.

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