Technologische Innovation und Entwicklung von Drehofenbrennern

In den letzten Jahren, mit der Entwicklung einer groß angelegten, grünen und intelligenten Gesellschaft des Kalk-Drehrohrofens meines Landes, der Innovation und Entwicklung von Drehrohrofen-Brenner-Technologie-Produktionsanlagen-Brenner-Technologie-Unternehmen. Im Folgenden wird die technische Innovation und Entwicklung von Drehrohrofenbrennern vorgestellt. Aktiver Kalk ist ein häufig verwendeter Rohstoff für die industrielle Produktion, der in vielen verschiedenen Industrien wie Stahl, Kalziumkarbid, Aluminiumoxid, Papierherstellung, Nichteisenbergbau usw. weit verbreitet ist. Unter diesen Unternehmen und Industrien besteht die Nachfrage nach aktivem Kalk im Stahlunternehmen Auf die Industrie entfallen etwa 70 % und auf die Calciumcarbid-Industrie etwa 20 %. Daher ist die Korrelation zwischen den beiden Hauptindustrien Stahl und Kalziumkarbid sowie Aktivkalk sehr hoch. Mit der prosperierenden wirtschaftlichen Entwicklung der chinesischen Stahl- und Kalziumkarbidindustrie in den letzten Jahren hat sich das technische Ausrüstungsmanagement des Drehrohrofen-Brennersteuerungssystems schrittweise in Richtung großflächig, umweltfreundlich und intelligent entwickelt.

Der Drehrohrofenbrenner ist der wichtigste Ofentyp zur Herstellung von Aktivkalk, der sich für die Produktion in großem Maßstab eignet. Darüber hinaus eignet sich der Drehrohrofen zum Kalzinieren kleiner Kalksteinpartikel, was zur vollständigen Ausnutzung des Kalksteins, einer vollständigeren Kalzinierung der Materialien und einer besseren Kalkqualität beiträgt. Derzeit beträgt die maximale Dosierung des in meinem Land produzierten Aktivkalk-Drehrohrofens 5,1 72 m3, 1200 tpd pro Tag.

Aktive Drehofenbrenner nutzen Hochofengas und Konvertergas als Hilfsbrennstoffe in der Stahlindustrie und Elektroofengas, Entstaubungsasche und gereinigte Asche als Brennstoffe in der Calciumcarbidindustrie. Die Metallmagnesiumindustrie verwendet blaues Kohlenstoffgas und blaues Kohlenstoffpulver als Brennstoff. In der Vergangenheit wurden Abgase in die Atmosphäre und an den Boden abgegeben. Durch den Austausch eines Teils des Kraftstoffs werden nun Kraftstoffkosten eingespart und die Umweltverschmutzung durch Abfälle verringert.

Das Aktivkalk-Drehrohrofensystem ist hinsichtlich der Ausrüstung des Kalkbrennprozesses sehr komplex. Die drei Hauptausrüstungen Vorheizen, Brennen und Kühlen sowie die Prozessparameter (Temperatur, Einlass- und Auslassgeschwindigkeit) können unabhängig voneinander gesteuert und flexibel angepasst werden. Elektrische Stellantriebe und Frequenzumrichter sind seit mehreren Jahren erhältlich.

Als Hauptausrüstung im Drehrohrofen-Kalzinierungsprozess hat sich der Brenner mit dem großen, umweltfreundlichen und intelligenten Aktivkalk-Drehrohrofen entwickelt.

Großbrenner:

1.1200TPD Aktivkalk-Drehrohrofenhilfsgerät und Brenner

Der Drehrohrofen ist für die Produktion von 1200 t/d, SR2-Brenner und unterstützender Ausrüstung ausgelegt und wird 2021 in Betrieb genommen. Er verwendet elektrisches Ofengas, Staub und gereinigte Asche als Brennstoff und zündet das elektrische Ofengas und den Staubbrennstoff für eine Mischung Verbrennung. Der Brenner ist auf eine maximale Verbrennungskapazität ausgelegt: Das Volumen des elektrischen Ofengases beträgt 12.000 Nm3/h und die Menge an Staub und gereinigter Asche beträgt fast 8 bis 12 t/h. 1. Nach einem Monat Betrieb entspricht die Leistung der Auslegung Anforderungen und die Kalkverbrennungsrate beträgt 3 %.

2.1000 t/d Aktivkalk-Drehrohrofen 1,2 Brennersätze

Berechnet nach der Zusammensetzung des Elektroofengases beträgt der niedrige Heizwert etwa 2400 (2600 kcal/nm3). Daher wird das durch Karbidschlacke erzeugte Elektroofengas vollständig zum Kalkrösten verwendet. Durch Zugabe einer kleinen Menge Elektrokalk und gereinigter Karbidschlackenasche kann der Wärmeverbrauch der Karbidschlacke zur Herstellung von Aktivkalk vollständig gedeckt werden. ICH

2.1 Geringe Stickstoffemission des Aktivkalk-Drehrohrofenbrenners

Der aktive Forschungskalk-Drehrohrofen 600TPD kann Koksofengas und Konvertergas als Brennstoff verwenden. Der produzierte Kalk wird hauptsächlich für die Stahlherstellung verwendet und erfordert einen CaO-Gehalt von 85 % und eine Aktivität von 330 ml. In den letzten Jahren sind die nationalen Emissionsnormen immer strenger geworden, die technischen Anforderungen für NOx-Emissionen (200 mg/Nm3) und die lokalen Entwicklungsanforderungen 18 % O2. Der von unserem Unternehmen bereitgestellte Brenner optimiert das Design eines Verbrennungssystems mit niedrigem Stickstoffgehalt und übertrifft die Umweltschutzanforderungen unseres Landes hinsichtlich der NOx-Emissionen in den jüngsten Anpassungen, die bei 140 ~ liegen

3. Intelligenter Brenner

Der Drehrohrofenbrenner wurde von Einkanal- auf Zweikanal-, Dreikanal- und Vierkanalbrenner umgestellt. Durch verschiedene Einstellmethoden wie nicht einstellbares Gasventil, einstellbaren Auslassabschnitt und einstellbaren Auslasswinkel werden Flammenlänge, -durchmesser und -form gesteuert und die Einstellung ist flexibel.