Die Entwicklungsgeschichte der Tütenbackmaschine

Beim Pfannenröster handelt es sich um ein Gerät zum Rösten der Pfanne nach dem Neulegen und vor dem Einfüllen des geschmolzenen Stahls, auch Pfannenröster genannt. Es gibt zwei gängige Arten von Pfannenröstern: Linienröster und Linienröster. Es gibt zwei Arten von Reihenbadewannen: vertikale Badewannen und horizontale Badewannen. Darüber hinaus gibt es einen Tundish-Röster, der speziell für das Tundish-Rösten entwickelt wurde.

Die Backvorrichtung des Pfannenrösters ist eines der Hauptglieder im Stahlherstellungsprozess. Die Leistung des Röstgeräts hat großen Einfluss auf die Konvertertemperatur, die Arbeitsgeschwindigkeit und das Ofenalter. Der Ofen liegt zwischen Stahlerzeugung und Gießen, und die Temperatur des Ofens spielt eine wichtige Rolle bei der Koordination der gesamten Produktion, insbesondere beim Stranggießen. Vor dem Abgießen sollte die Stahlschmelze 5 bis 10 Minuten in der Pfanne stehen. Während des Beruhigungsprozesses sinkt die Temperatur der Stahlschmelze und es gibt drei Arten von Wärmeverlusten: Wärmeverlust an der Oberseite der Stahlschmelze, umfassender Wärmeverlust an der Oberfläche des Pfannenmantels und Wärmeverlust an der Stahlschmelze Pfannenauskleidung, wobei der Wärmeverlust der Pfannenauskleidung etwa 40 % bis 50 % des gesamten Wärmeverlusts ausmacht. Daher kann die Reduzierung des Wärmeverlusts der Pfanne den Temperaturabfall der Stahlschmelze in der Pfanne erheblich reduzieren. Es ist von großer Bedeutung, die Temperatur des Stahls zu senken, die Lebensdauer des Konverters zu verlängern, die Stahlproduktion zu steigern, den Rohstoffverbrauch zu senken, die Kosten für Tonnagestahl zu senken und den reibungslosen Ablauf des Stranggusses sicherzustellen.

Das Pfannenbackgerät hat eine Reihe von Entwicklungsprozessen durchlaufen, von der ausschließlichen Verwendung von Gasleitungen bis hin zur Verwendung von gewöhnlichen Brennern, Hochgeschwindigkeitsbrennern, Heißluftbrennern, selbstvorheizenden Brennern und Regenerationsbrennern. Die meisten in den 1950er und 1960er Jahren gebauten Stahlwerke verfügten nicht über eine Pfannenbackausrüstung oder verwendeten nur eine Gasleitung zum Einführen der Pfanne zum Backen. Aufgrund der niedrigen Pfannenbacktemperatur, der hohen Stahlabstichtemperatur, des niedrigen Ofenalters, der langen Schmelzzeit, der begrenzten Stahlproduktion und der erhöhten Kosten.

Während des „Siebten Fünfjahresplans“ schlug die metallurgische Abteilung neue Geräte und neue Prozesse für das Pfannenbacken vor, was das Niveau des Pfannenbackens in meinem Land erheblich verbesserte. Die meisten Unternehmen haben den Backprozess, der in der Vergangenheit nur Gas, aber keine Luft verwendete, umgestellt, sodass Gas- und Ölpfannen-Backgeräte auf den Markt kamen. Zu den Brennertypen gehören Strahlbrenner und Hülsenbrenner. Auf der Pfanne ist eine Pfannenabdeckung angebracht, um den Wärmeverlust zu reduzieren. Aufgrund der geringen kinetischen Energie der Brennerflamme ist die Temperaturverteilung der Pfanne ungleichmäßig, die Backzeit lang und der Brennstoffverbrauch hoch.

Das Pfannenbackgerät ist eine der neuen Technologien, die in der modernen Thermotechnik für Durchbrüche gesorgt haben. Seine Besonderheit besteht darin, dass die Austrittsgeschwindigkeit des Verbrennungsgases 100 bis 300 m/s erreichen kann. Beim Erhitzen von Gegenständen ist der Heizeffekt sowohl hinsichtlich der Heizgeschwindigkeit als auch der Heizgleichmäßigkeit viel besser als bei herkömmlichen Brennern. Aufgrund der hohen Austrittsgeschwindigkeit von Hochgeschwindigkeitsbrennern, des hohen Verbrauchs an feuerfesten Materialien und der kurzen Lebensdauer der Brenner ist die Umgebung von Pfannenbackanlagen in allgemeinen Stahlwerken relativ schlecht und für die Installation von Präzision nicht geeignet Steuergeräte.

Um den Energieverbrauch weiter zu senken, wird Rauchgas zur Vorwärmung der Luft- oder Gasbackofenproduktion genutzt. Es gibt zwei Strukturen: Die eine ist ein vom Wärmetauscher getrennter Brenner und die andere ist ein selbstvorheizender Brenner. Das Vorwärmen von Luft oder Gas kann die theoretische Verbrennungstemperatur der Flamme erhöhen, den Brennstoffverbrauch senken und die Eigenschaften der kinetischen Energie der Hochgeschwindigkeitsbrennerflamme und der gleichmäßigen Erwärmung aufrechterhalten, sodass die Anwendung von Wärmespeicher-Backgeräten immer umfangreicher wird.