Das Funktionsprinzip des Regenerationsbrenners

Es ist, dass nach der normalen Temperatur Luft aus dem Gebläse in den regenerativen Brenner durch das Umschaltventil geschaltet wird, wird es erhitzt, wenn durch den regenerativenBrenner. In sehr kurzer Zeit wird die Luft mit normaler Temperatur auf eine Temperatur nahe der Ofentemperatur erhitzt (im Allgemeinen 50–100 °C niedriger als die Ofentemperatur). Nachdem die erhitzte Hochtemperaturluft in den Ofen gelangt ist, wird das Rauchgas im umgebenden Ofen angesaugt, um einen dünnen, sauerstoffarmen Hochtemperaturluftstrom mit einem Sauerstoffgehalt von weit unter 21 % zu bilden. Gleichzeitig wird Heizöl in die Nähe der dünnen Hochtemperaturluft eingespritzt, und das Heizöl verbrennt im sauerstoffarmen (2–20 %) Zustand.

Gleichzeitig wird das heiße Rauchgas nach der Verbrennung im Feuerraum des RegenerativofensBrennerwird durch einen weiteren regenerativen Brenner in die Atmosphäre abgelassen. Wenn das heiße Rauchgas mit hoher Temperatur im Ofen durch den regenerativen Brenner strömt, wird die fühlbare Wärme im regenerativen Brenner gespeichert und dann wird das Rauchgas mit niedriger Temperatur unter 150 °C durch das Umkehrventil abgelassen.

Das Umschaltventil mit niedriger Betriebstemperatur schaltet mit einer bestimmten Frequenz, sodass sich die beiden Regenerationsbrenner im abwechselnden Zustand der Wärmespeicherung und Wärmeabgabe befinden, um so Energie zu sparen und den NO2-Ausstoß zu reduzieren. Der üblicherweise verwendete Schaltzyklus beträgt 30–200 Sekunden.

Regenerative Verbrennungsmotoren werden häufig in Aluminiumschmelzöfen, Eisenschmelzöfen, Stahlschmelzöfen und Bleischmelzöfen eingesetzt. Der regenerative Brenner ist ein nicht standardmäßiger, kundenspezifischer Brenner. Die Tangshan Jinsha Combustion Company kann ein maßgeschneidertes Schema entsprechend den Anforderungen entwerfen.