Das Funktionsprinzip des regenerativen Brenners

Dies liegt daran, dass die Luft mit normaler Temperatur vom Gebläse durch das Umschaltventil in den Regenerativbrenner geleitet wird und beim Durchströmen des Regenerativbrenners erwärmt wirdBrenner. In sehr kurzer Zeit wird die Luft mit normaler Temperatur nahezu auf die Ofentemperatur erhitzt (im Allgemeinen 50–100 °C niedriger als die Ofentemperatur). Nachdem die erhitzte Hochtemperatur-Heißluft in den Ofen gelangt ist, wird das Rauchgas im umgebenden Ofen angesaugt, um einen dünnen sauerstoffarmen Hochtemperatur-Luftstrom mit einem Sauerstoffgehalt von deutlich weniger als 21 % zu bilden. Gleichzeitig wird Heizöl in die Nähe der dünnen Luft mit hoher Temperatur eingespritzt und das Heizöl verbrennt im sauerstoffarmen Zustand (2–20 %).

Gleichzeitig entsteht das heiße Rauchgas nach der Verbrennung im Feuerraum des RegenerativofensBrennerwird über einen weiteren Regenerativbrenner in die Atmosphäre abgegeben. Wenn das heiße Rauchgas mit hoher Temperatur im Ofen den regenerativen Brenner passiert, wird die sensible Wärme im regenerativen Brenner gespeichert und dann wird das Rauchgas mit niedriger Temperatur unter 150 °C durch das Umschaltventil abgeführt.

Das Umschaltventil mit niedriger Betriebstemperatur schaltet mit einer bestimmten Frequenz, sodass sich die beiden regenerativen Brenner im Wechselzustand der Wärmespeicherung und Wärmeabgabe befinden, um so den Zweck der Energieeinsparung und Reduzierung der NO2-Emissionen zu erreichen. Der üblicherweise verwendete Schaltzyklus beträgt 30–200 Sekunden.

Regenerative Verbrennungsmotoren werden häufig in Aluminiumschmelzöfen, Eisenschmelzöfen, Stahlschmelzöfen und Bleischmelzöfen eingesetzt. Der regenerative Brenner ist ein nicht standardmäßiger kundenspezifischer Brenner. Die Tangshan Jinsha Combustion Company kann je nach Bedarf ein individuelles Schema entwerfen.